Når folk taler om solglaskvalitet, fokuserer de normalt på tykkelse, transmittans eller overfladefejl.
Fladhed nævnes meget mindre.
Måske fordi en glasplade kan se helt normal ud, når den placeres på en palle.
Men når den først kommer ind i en produktionslinje for PV-moduler, kan små forskelle i fladhed blive meget nemmere at bemærke.
Fladglas gør mere end bare at se bedre ud
Solcelleglas skal give en stabil overflade under modulmontering.
Under laminering arbejder glasset sammen med andre materialer som indkapslingsfilm og solceller.
Hvis glasset har ujævn deformation, er tryk- og kontaktforholdene inde i laminatoren muligvis ikke helt ens over hele området.
Resultatet er ikke altid en åbenlys defekt.
Nogle gange ser det ud som et problem med procesjustering.
Nogle gange føler operatører simpelthen, at en batch er forskellig fra en anden.
Stort-glas gør udfordringen større
For år siden var modulstørrelserne mindre.
I dag er større formater blevet almindelige.
Efterhånden som glasarealet øges, får små fladhedsvariationer mere plads til at fremstå.
En lille ændring, der var næsten usynlig på et mindre stykke, kan blive lettere at opdage på et større modul.
Dette er en af grundene til, at moderne solglasproduktion er mere opmærksom på processtabilitet.
Fladhed bestemmes under fremstillingen
Mange mennesker tror, at fladhed kun er relateret til den endelige inspektion.
Faktisk påvirkes det meget tidligere.
Glasdannelse.
Afkølingsproces.
Intern stressfrigivelse.
Tempererende forhold.
Hvert trin kan påvirke glassets endelige form.
Udfordringen er ikke at producere ét godt ark.
Udfordringen er at beholde tusindvis af ark med lignende adfærd.
Hvorfor modulfabrikker bekymrer sig om denne skjulte parameter
Produktion af PV-moduler er en kontinuerlig proces.
Når først udstyrsindstillinger er optimeret, foretrækker fabrikker materialer, der opfører sig konsekvent.
Hvis glassets tilstand ændrer sig fra en batch til en anden, skal operatørerne muligvis bruge ekstra tid på at kontrollere og justere.
Disse små afbrydelser vises muligvis ikke i et produktspecifikationsark.
Men i stor-produktion kommer der små afbrydelser.
Fladhed er ikke noget, kunder normalt ser
Det er nok derfor, det ofte bliver overset.
En kunde, der åbner en beholder, vil normalt først bemærke ridser, ødelagte stykker eller emballageforhold.
Fladhed er anderledes.
Det viser normalt sin værdi efter glasset går i produktion.
Det er, når produktionslinjen giver den rigtige feedback.
Godt solcelleglas handler ikke kun om optisk ydeevne
PåMIGO GLAS, tror vi, at solglaskvalitet er bygget ud fra mange detaljer.
Transmission er vigtig.
Styrke er vigtig.
Overfladekvaliteten er vigtig.
Men nogle faktorer, såsom fladhed, påvirker stille og roligt hele fremstillingsprocessen uden at tiltrække megen opmærksomhed.
Det bedste solcelleglas er ikke kun glas med gode tal på et datablad.
Det er glas, der fungerer problemfrit inde i en kundes produktionslinje, dag efter dag.
