De fleste solglasforespørgsler begynder med de samme to spørgsmål: Hvad er transmittansen, og hvad er prisen?
Begge dele er selvfølgelig vigtige. Men efter at have leveret glas til forskellige PV-projekter, har vi fundet ud af, at de problemer, kunderne står over for, ofte er relateret til noget andet. Glasset kan have et godt testresultat og stadig give problemer under lamineringen. Det kan forlade fabrikken i god stand, men ankommer med brud. Nogle gange opfylder to produktionsbatcher den samme specifikation, men ser lidt anderledes ud, efter at modulerne er installeret.
Disse problemer kommer normalt ned til detaljer.
Tag transmission som et eksempel. Et tal på en testrapport betyder meget lidt uden at vide, hvad der blev testet. Var glasset 2,0 mm eller 3,2 mm? Var det belagt? Hvilket mønster blev brugt? En coated 2,0 mm prøve vil naturligvis give et andet resultat end tykkere, ubelagt glas.
Vi modtager nogle gange to rapporter fra kunder, der gerne vil vide, hvilket produkt der er bedre. I mange tilfælde blev prøverne testet under forskellige forhold, så tallene kan ikke rigtig sammenlignes.
Kilden til resultatet er også værd at tjekke. Er det taget fra én udvalgt prøve, eller er det en typisk aflæsning fra normal produktion? En modulfabrik modtager ikke ét perfekt ark. Den modtager tusindvis af ark, nogle gange lavet i flere partier. Et stabilt resultat på tværs af hele ordren er meget mere nyttigt end en usædvanlig høj læsning fra en prøve.
Fladhed er et andet problem, der let går glip af.
Når solcelleglas står inde i en trækasse, er en lille smule bue svær at se. Når arket når en automatiseret modullinje, ændres situationen. Hvis det ikke ligger korrekt på udstyret, kan det påvirke placeringen eller lamineringen. Produktionslinjen skal muligvis bremses, mens operatøren foretager justeringer.
Dette sker oftere med store, tynde ark. En 2,0 mm plade reagerer anderledes i ovnen end 3,2 mm glas. Det opvarmes hurtigere, køler hurtigere og er mindre tilgivende, når ovnindstillingerne ikke er godt kontrolleret.
Hvis din produktionslinje har en klar grænse for overordnet bue- eller rullebølge, skal du inkludere det i købsspecifikationen. Vent ikke, indtil ordren ankommer, med at beslutte, hvilket niveau der er acceptabelt.
Kanter fortjener samme opmærksomhed.
Købere bruger normalt mere tid på at tjekke overfladen, fordi ridser, bobler og belægningsmærker er nemme at bemærke. Kantskader kan være meget mindre, men de kan være mere alvorlige.
En lille spån, der er forårsaget under skæring eller slibning, kan muligvis ikke bryde glasset med det samme. Arket kunne bestå inspektion, pakkes og leveres og derefter gå i stykker under laminering eller håndtering. Det betyder ikke altid, at tempereringen var dårlig. Udgangspunktet kan have været en lille defekt, der allerede var til stede på kanten.
Vi anbefaler at kontrollere alle fire sider af prøven, især ved brug af tyndt glas. At køre en finger forsigtigt langs kanten kan nogle gange afsløre skader, der er svære at se under normal fabriksbelysning.
AR-coating bringer sine egne spørgsmål. De fleste diskussioner fokuserer på, hvor meget belægningen forbedrer transmittansen. Vi ser også på, om det påføres jævnt, og hvor godt det bliver på glasset.
Et solcellemodul vil tilbringe år udenfor. Dens overflade vil blive udsat for fugt, støv, stærkt sollys og rengøring. En høj læsning på nybelagt glas er opmuntrende, men belægningen skal også bevare sin ydeevne efter vejrlig og slid.
Farveforskelle er en anden bekymring. Et belagt ark kan se fint ud, når det inspiceres alene. Hvis belægningen varierer mellem batch, kan forskellen blive tydelig, når hundredvis af moduler installeres side om side.
Så er der pakning.
Denne del diskuteres ofte først efter glasspecifikation og pris er afgjort. For eksportordrer foretrækker vi at diskutere det tidligere.
Tyndt solglas kan rejse gennem flere lagre og havne, før det når kunden. Den løftes med gaffeltruck, flyttes med lastbil og udsættes for konstante vibrationer til søs. Hvis der er plads inde i kabinettet, kan arkene bevæge sig mod hinanden. Hvis stropperne er for stramme, kan trykket være koncentreret i ét område.
Pakkemetoden skal derfor passe til pladestørrelsen, tykkelsen og påfyldningsretningen. Brug af mere træ eller flere stålremme gør ikke automatisk en sag mere sikker. Støttepunkterne, dæmpningen og trykfordelingen er lige så vigtige.
Der er ikke en enkelt figur, der fortæller dig, om solglas er godt eller dårligt. Vi ser på transmittansen, men vi tjekker også dimensioner, planhed, kanter, belægning og pakning. Det er almindelige produktionsdetaljer, men de afgør ofte, om glasset kan bruges uden problemer efter levering.
MIGO GLASS leverer lavt-jernmønstret solcelleglas, inklusive hærdet og AR-belagte muligheder. Når du sender en forespørgsel, bedes du inkludere størrelse, tykkelse, mængde og belægningskrav. Hvis du allerede har grænser for bue, kantkvalitet eller pakning, så send dem også. Det er altid bedre at diskutere dem, før produktionen starter.
